鼓形齒式聯(lián)軸器歸于剛撓性聯(lián)軸器，具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償才能，與CL型直齒式聯(lián)軸器比較，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載才能大、傳動功率高、噪聲低及修理周期長等長處。今天無錫市協(xié)力重工機械有限公司來帶大家介紹下關(guān)于鼓型齒聯(lián)軸器的器材優(yōu)點。

WG型鼓形齒式聯(lián)軸器的主要長處有：鼓形齒嚙合齒面經(jīng)滲碳淬火處理后，承載才能高；鼓形齒的主要失效方式是磨損，采用強制稀油光滑后，齒面磨損大幅度下降，磨損量是脂光滑的10%左右，循環(huán)稀油可帶走軋輥端的軋制熱量及輪齒摩擦發(fā)生的熱量，有用防止了輪齒材料表面許用觸摸應力下降；正常情況下，不會呈現(xiàn)斷齒現(xiàn)象，滿意連續(xù)軋機工作特色的要求；該鼓形齒式聯(lián)軸器能夠滿意軋機竄輥軋制的要求，伸縮非常方便；運用安全，清潔，效率高等特色。

可改進齒的觸摸條件

鼓形齒式聯(lián)軸器的外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，鼓形齒式聯(lián)軸器可答應較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改進齒的觸摸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的才能，延長運用壽命。有角位移時沿齒寬的觸摸狀況。

鼓形齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償才能，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載才能大、傳動功率高、噪聲低及修理周期長等長處。鼓型齒式聯(lián)軸器在工作時，因而，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀況下工作。

齒式聯(lián)軸器徑向尺度小，承載才能大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。因為鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器，國內(nèi)外均廣泛采用凌斯鼓形齒式聯(lián)軸器。鼓型齒式聯(lián)軸器歸于剛撓性聯(lián)軸器。本產(chǎn)品規(guī)格完全。并接受各類非標支架規(guī)劃制作，質(zhì)量靠譜，運用穩(wěn)定，信守合同，交貨及時，價格合理，實行三包，代辦運送。

吸收聯(lián)接差錯才能強

在種類繁多的聯(lián)軸器中，鼓形齒聯(lián)軸器具有小型、傳遞扭矩大，吸收聯(lián)接差錯才能強，并具有不錯的耐久性等長處，是中型和重型機械中非常常見的聯(lián)接兩傳動軸的部件。 工程實踐中，因為制作和安裝差錯，零件的變形、磨損、基礎(chǔ)的下沉等原因，將引起兩軸軸線位置的偏移，發(fā)生軸向位移、徑向位移、角位 移和綜合位移等。偏移的存在使得軸、軸承、聯(lián)軸器發(fā)生附加動載荷，引起振動，使機器零件工作情況惡化。

隨著近代工業(yè)技能的高度開展，對鼓形齒聯(lián)軸器的承載才能、可靠性、功率、圓周速度、體積和分量等技能和經(jīng)濟指標提出了愈來愈高的要求。鼓形齒式聯(lián)軸器就是在直齒齒式聯(lián)軸器的基礎(chǔ)上為滿意大傾角、變傾角、小尺度和高可靠性等技能要 求開展起來的。鼓形齒聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)基本上是對稱的。從齒頂方向看外齒軸套上的齒為鼓形齒，齒厚從中到兩頭逐步減小，與它相嚙合的內(nèi)齒圈上的齒為直齒。由 于外齒軸套齒頂和齒面都是弧形的，因而整個聯(lián)軸器是雙活節(jié)的，并且是撓性的，這樣就能夠習慣兩個軸線間的較大偏角。鼓形齒聯(lián)軸器在生產(chǎn)實踐中發(fā)揮著重要的效果。它能夠補償兩聯(lián)接軸因軸線不重合引起的角差錯，軸向和徑向安裝差錯，答應兩軸有必定的位移。

研討鼓形齒聯(lián)軸器的背景,聯(lián)軸器是一種重要的機械基礎(chǔ)部件，其功用是將主動軸和從動軸聯(lián)接起來，傳遞轉(zhuǎn)矩使兩軸一起轉(zhuǎn)動。在特別工況下如玻璃工業(yè)攪拌機用鼓形齒聯(lián)軸器, 因為鼓形齒的受力狀況是一個多齒觸摸,非線性問題,傳統(tǒng)的核算模型與工程實踐存在較大的偏差，齒面疲勞損壞及銜接螺栓孔變形等失效問題仍是迫切需要研討處理的問題。

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